Technik

Einer Leiterplattenbestückung hat nichts mit einer handelsüblichen Leiter zu tun und auch nichts mit deren Trittflächen, wie man vielleicht beim ersten Hören des Begriffs annehmen könnte. Vielmehr ist die Leiterplattenbestückung ein komplizierter und hochtechnisierter Prozess.

Es beginnt alles mit einer leeren Leiterplatte. Diese werden dann nach und nach mit verschiedenen elektronischen Elementen zunehmend bestückt. Das kann ganz unterschiedlich erfolgen. In Fernsehgeräten sind solche Leiterplatten ebenfalls verbaut. Insbesondere seit den 50er Jahren konnten die Produktionen, genau die Leiterplattenbestückung durch die Fließbandfertigung und technische Hilfsmittel bei weitem schneller durchgeführt werden.

Ein weiterer ganz großer Punkt, der bei der Bestückung von Leiterplatten wichtig ist, ist in Computern. Wer einmal ein solches Gerät geöffnet hat, hat bestimmt schon auf dem ersten Blick eine Leiterplatte mit vielen verschiedenen Steckplätzen und vielen dort bestückten Teilen gesehen. Auch dieser Prozess hat mit einer leeren und unbestückten Leiterplatte begonnen, die anschließend nach und nach bestückt wurde, damit der PC auch tatsächlich laufen kann.

Früher war die Leiterplattenbestückung noch bei weitem aufwändiger als es heute ist. In der Anfangszeit war die Leiterplattenbestückung echte Handarbeit. So hat man in die Leiterplatte Löcher gebohrt und Anschlusskabel dort hineingesteckt und anschließend gelötet. In der Praxis wird dies allerdings heute nicht mehr so gemacht. Denn durch computerbasierte Produktionsverfahren, wird die Leiterplattenbestückung seit etwa der 1980er automatisch mit den passenden Anschlusskabeln und weiteren Dingen bestückt. Diese neue Methode nennt man im Fachjargon auch SMT-Bestückung. Das steht für „surface mounted technology“.

Eine Leiterplattenbestückung sollte man daher den Fachleuten überlassen. Fachfirmen können dabei auf die individuellen Bedürfnisse eingehen und Leiterplatten nach den gewünschten Vorstellungen bestücken. Das gilt sowohl für einmalige Prototypen aber auch für Serienfertigungen von neuen Produkten beispielsweise. Wichtig dabei ist, dass die Qualität der Leiterplattenbestückung stimmt. Schlecht verlötete Stellen können die Leiterplatte oder gar das ganze Gerät schnell unbrauchbar machen, wenn einzelne Verbindungen plötzlich nicht mehr funktionieren und somit kein Strom mehr durch die Leiterplatte fließen kann. Daher empfiehlt es sich einen Spezialisten für die Leiterplattenbestückung zu suchen. Mit modernen Produktionsverfahren, dem nötigen Equipment und großer Erfahrung, können gute Leiterplatten erstellt werden.

Wer einen Spezialisten für Leiterplattenbestückung sucht, kann sich beispielsweise im Internet informieren. Weiter gehts bei der Beratung und den verschiedenen Möglichkeiten der Fertigung, da gibt es einige Unterschiede, die ein Fachmann im Vorfeld des Auftrages erklären und verdeutlichen wird. Darunter fallen unterschiedliche Produktionsmöglichkeiten wie eine konventionelle, eine SMD- oder eine Mischbestückung oder auch ganz zum Ende des Produktionsprozesses eine Funktionsprüfung, die im Normalfall nach den Kundenangaben erfolgt, um eine solide Erfolgskontrolle anhand der Bedürfnisse des Kunden zu ermöglichen.

Ein weiteres Indiz für einen guten Leiterplattenbestücker sind seine Maschinen, die er für die Leiterplattenbestückung zu Verfügung hat. Diese sollten flexibel, was die Größen der zu bestückenden Leiterplatte betrifft und gleichzeitig natürlich absolut präzise in der Fertigung sein. In einem optimalen Fall wird auf eine Leiterplatte in der Fertigung erst die Lotpaste mit einer Maschine aufgetragen. Anschließend kommt die vorbereitete Leiterplatte in eine weitere Maschine, wo diese dann mit allen wichtigen Teilen bestückt wird. Dies erfolgt automatisiert. Im Anschluss daran, wenn die eigentliche Bestückung der Leiterplatte erfolgt ist, muss gelötet werden. Dies erfolgt heutzutage meist über den Prozess des Lötens. Mit diesem dritten Prozess ist die Leiterplattenbestückung dann abgeschlossen. Anschließend kann diese dann getestet und verbaut werden.

Insbesondere bei der Bestückung von THT-Bauteilen ist Konzentration und Erfahrung gefragt. Unsere Mitarbeiter erfüllen diese Anforderungen optimal und führen diese Arbeiten sorgfältig durch. Unterstützt werden die Arbeiten durch standardisierte, farbige Bestückungspläne.

Alle bedrahteten Bauteile werden, bevor Sie in die Griffschalen kommen, aus dem Gurt getrennt, auf Länge geschnitten und auf Rastermaß gebogen. Entsprechende Vorbereitungsautomaten erleichtern die Arbeit und erhöhen die Genauigkeit.